JB_T 12667.2-2016 金刚石砂轮电火花修整机床 第2部分_技术条件
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ID： |
C64C572AA4754D3BB1A2424B2D746544 |
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文件大小(MB)： |
0.52 |
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页数： |
8 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-8-14 |
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ICS 25.080.99,J 59,备案号:53652—2016,中华人民共和国机械行业标准,JB/T 12667.2—2016,金刚石砂轮电火花修整机床,第2部分:技术条件,Electrical-discharge truing machines for diamond grinding wheels,一Part 2 ： Technical requirements,2016丒01丒15发布2016-06-01 实施,中华人民共和国工业和信息化部发布,JB/T 12667.2—2016,目 次,前言 II, 范围. 1,2规范性引用文件.. 1,3术语和定义 1,4机床组成及附件和工具.. 1,5安全防护.. 2,6加工和装配质量.. 2,6.1 一般要求.. 2,6.2 零部件加工和装配.. 2,6.3 外观质量、清洁度和防锈.. 2,6.4 重要基础结构件..….. 3,6.5 重要固定结合面. 3,6.6 主要件. 3,7运转试验.. 3,7.1 空运转试验3,7.2 负荷运转试验.3,8精度检验. , 4,9标志与随机技术文件. 4,10包装 5,表1空运转试验项目.. 4,JB/T 12667.2—2016,?_1ax. —,刖 a,JB/T 12667《金刚石砂轮电火花修整机床》分为两个部分:,——第1部分:精度检验;,——第2部分:技术条件,本部分为JB/T 12667的第2部分,本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草,本部分由中国机械工业联合会提出,本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归ロ,本部分起草单位:苏州电加工机床研究所有限公司,本部分主要起草人:周新明、丁人平、朱红月、许庆平、于志三、王应、徐明,本部分为首次发布,JB/T 12667.2—2016,金刚石砂轮电火花修整机床,第2部分:技术条件,范围,JB/T 12667的本部分规定了金刚石砂轮电火花修整机床的术语和定义、机床组成及附件和工具、安,全防护、加工和装配质量、运转试验、精度检验、标志与随机技术文件、包装,本部分适用于金刚石砂轮电火花修整机床（以下简称机床）,2规范性引用文件,下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文,件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件,GB/T 191—2008包装储运图示标志,GB 2894安全标志及其使用导则,GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件,GB/T 9061—2006金属切削机床 通用技术条件,GB/T 9969—2008エ业产品使用说明书 总则,GB/T 13306—201I 标牌,GB 13567电火花加工机床安全防护技术要求,GB/T 14896.2—2009特种加工机床 术语 第2部分:电火花加工机床,GB/T 16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法,GB/T 23571—2009金属切削机床随机技术文件的编制,JB/T 8356.1—1996机床包装技术条件,JB/T 8356.2—1996机床包装箱,JB/T 12667.1—2016金刚石砂轮电火花修整机床 第1部分:精度检验,3术语和定义,GB/T 14896.2界定的术语和定义适用于本文件,4机床组成及附件和工具,4.1 机床主要由以下各部分组成:,床身、立柱、电极轮箱、头架、刀架、尾座、工作液系统、脉冲电源及控制系统,4.2 机床应随机供应下列附件和工具:,a）顶尖;,b）电极轮法兰盘;,c）芯轴;,d）专用工具,1,JB/T 12667.2—2016,5安全防护,5.1 机床的导轨副、丝杠副等应有安全防护措施,5.2 机床其他的安全防护要求应符合GB 13567的规定,6加工和装配质量,6.1 一般要求,设计与制造机床时,本部分未规定的项目还应符合GB 5226.I和GB/T 9061的规定,6.2 零部件加工和装配,6.2.1 零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。热处理后不再进行加工的零件,应进行表面处理,处理后的加工件表面光泽应均匀一致。加工件的锐边、尖角在图样上未注明要求时应,倒角、倒钝和去除毛刺。铸件上不影响使用的缺陷可进行修补,6.2.2 床身、立柱、滑板、轴承座、导轨、电极轮箱、头架、尾座箱体等铸件在粗加工前、后应各进,行ー次时效处理,6.2.3 头架锥孔、尾座锥孔、芯轴锥体、顶尖锥体用量规涂色法检验,接触应靠近大端,实际接触长,度与工作长度的接触比值さ75%,6.2.4 进给刻度盘刻线应准确,间隙均匀,数字和标记清楚,数字应刻在线条的中心对称位置,6.2.5 装配时的零部件应清洗干净,在装配过程中加工件不应磕碰、划伤和锈蚀,加工件的配合面及,外露表面不应有修锂和打磨等痕迹,6.2.6 装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面,应与被紧固的零件表面均匀接触,不应倾斜和留有间,隙。紧固的螺栓、螺钉和螺母不应有松动现象;影响精度的螺钉,紧固カ应一致,6.2.7 X、Z轴导轨及丝杠、尾座套筒、齿轮、轴承等应采取润滑措施,6.2.8 电极轮轴、头架主轴、尾座套筒等的与工作液接触的部分,以及工作液槽、供油管路、泵、阀,应采取密封措施,6.2.9 机床的移动、转动部件装配后,运动应平稳、灵活,无阻滞现象,6.2.10 机床罩壳的移门移动时应平稳、灵活,6.2.11 各定位锥销的接触长度不得小于锥销工作长度的60%,且接触面应均匀分布在接缝的两侧,6.2.12 零部件的易磨损部位应采取耐磨措施,6.2.13 运动中有……
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